Los procesos de fabricación de metal son a menudo una forma efectiva de generar un producto dado, sin embargo, se necesitan herramientas modernas adicionales para lograr un alto nivel de especificidad y uniformidad. Para ello, se pueden utilizar herramientas de mecanizado para eliminar o terminar selectivamente una pieza de metal o un producto a base de metal. Las máquinas herramienta modernas tradicionalmente funcionan con electricidad; se puede lograr una automatización adicional del proceso de mecanizado empleando una máquina herramienta CNC, guiada por programación de computadoras. El principal beneficio de las herramientas de mecanizado modernas es la excepcional uniformidad que ofrecen al fabricar numerosos productos con parámetros y requisitos idénticos. Muchas herramientas de mecanizado modernas son simplemente mejoras en herramientas de mecanizado manual que han existido durante siglos. Otros diseños relativamente nuevos son posibles debido a los recientes avances en la tecnología.

Hoy en día, los tipos más comunes de herramientas de mecanizado y fabricación de metal se pueden colocar en las siguientes categorías:

• Tornos
• Máquinas de perforación
• Máquinas de fresado
• Máquinas de tallado
• Máquinas de bruñir
• Engranajes shapers
• Máquinas cepilladoras
• Máquinas de molienda
• Máquinas de brochado
• Herramientas de mecanizado modernas

Un torno consiste en una pieza de trabajo giratoria sobre la cual se coloca el objeto viable (en este caso, metal); el resultado es la conformación simétrica y específica del producto. A medida que el producto gira, se utilizan varias herramientas para cortar, moletear, perforar o alterar el metal. La fricción de las causas de rotación proporciona un mecanismo simple para proporcionar un efecto uniforme alrededor de toda la circunferencia de un objeto, lo que hace que los tornos sean una buena opción para productos que son simétricos alrededor de un eje de rotación. Los tornos varían en tamaño, siendo las versiones de mano más pequeñas utilizadas para joyería y relojería.

Las máquinas de perforación, también llamadas prensas de perforación, consisten en un taladro fijo que está montado o atornillado a un soporte o banco de trabajo. Las prensas de perforación se utilizan de la misma manera que los taladros manuales y eléctricos, sin embargo, la naturaleza estacionaria de las prensas de perforación requiere menos esfuerzo para lograr una perforación adecuada y es mucho más estable. Factores tales como el ángulo del husillo de la broca pueden fijarse y mantenerse para permitir una perforación repetida y consistente. Los tipos modernos de máquinas de perforación incluyen taladros de pedestal, taladros de banco y taladros de pilar.

Similar a las máquinas de perforación, las fresadoras utilizan un cortador rotativo estabilizado para mecanizar una pieza de metal, pero permiten una mayor versatilidad al realizar cortes laterales adicionales. Algunas fresadoras modernas tienen un cortador móvil, mientras que otras tienen una mesa móvil que se mueve alrededor de un cortador estacionario para completar el efecto de acabado deseado. Los tipos comunes de fresadoras incluyen fresadoras manuales, fresadoras simples, fresadoras universales y fresadoras omniverales. Todos los tipos de fresadoras están disponibles en configuraciones verticales y horizontales.

Una máquina de tallado es similar a una fresadora en que un cortador giratorio realiza la acción de corte, sin embargo, permiten el movimiento simultáneo tanto del cortador como del producto que se está mecanizando. Esta capacidad única hace que el tallado sea ideal para aplicaciones de mecanizado 3D que requieren perfiles de dientes uniformes. El corte de engranajes es una de las aplicaciones más comunes para las modernas máquinas de tallado.

Las máquinas de bruñido, también conocidas como hones, consisten en gran parte en una o más puntas giratorias que, en la metalurgia, agrandan los agujeros a un diámetro preciso y mejoran el acabado de la superficie. Los tipos de máquinas de bruñido incluyen de mano, manual y automático. Los productos fabricados con la ayuda del rectificado incluyen cilindros de motor y husillos con cojinetes de aire.

Mientras que una máquina de tallado corta los dientes externos de un engranaje, los moldeadores de engranajes modernos fabrican dientes de engranaje internos. Esto se logra utilizando un cortador alternativo que tiene el mismo paso que el engranaje que se corta. Los conformadores de engranajes modernos permiten una mayor precisión empleando un acoplamiento de carrera hacia adelante y un desacoplamiento de carrera hacia atrás.

Las cepilladoras son máquinas de conformación de gran tamaño que mueven el producto de metal real en lugar de mover el mecanismo de corte. El resultado es similar al de una fresadora, lo que hace que las cepilladoras sean ideales para dar forma a superficies planas o largas. Las fresadoras modernas son algo superiores a las cepilladoras en la mayoría de las aplicaciones; sin embargo, las cepilladoras siguen siendo beneficiosas cuando los componentes metálicos extremadamente grandes requieren cuadrarse.

Las amoladoras son herramientas de mecanizado modernas que utilizan una rueda abrasiva para crear acabados finos o cortes débiles. Dependiendo de la amoladora específica, la muela abrasiva o el producto se mueve de un lado a otro para lograr el acabado deseado. Los tipos de amoladoras incluyen amoladoras de cinta, amoladoras de banco, amoladoras cilíndricas, amoladoras de superficie y amoladoras de plantilla.

Una máquina de brochado, o brocha, utiliza puntos de cincel altos para aplicar movimientos lineales de corte y raspado al material dado. Las brochas se utilizan a menudo para crear formas no circulares a partir de agujeros que han sido previamente perforados en el metal. También cortan estrías y chaveteros en engranajes y poleas. Las brochas rotativas son una subsección única de las máquinas de brochado, que se utilizan junto con un torno para crear un movimiento de corte horizontal y vertical simultáneo.

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